通過消除光亮焊管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其工序設(shè)備為光亮退火爐，主要用來在保護(hù)氣氛下的對(duì)不銹鋼成品進(jìn)行熱處理。當(dāng)光亮焊管應(yīng)用性能要求不同時(shí)，對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會(huì)不同。300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體不銹鋼，加熱到1050～1150℃，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。這種熱處理加工工藝的重點(diǎn)就是要快速冷卻，即要求冷卻速度達(dá)到55℃/s，然后快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。另外光亮焊管的保溫時(shí)間要盡可能短，不然會(huì)使晶粒粗大，影響表面光潔度。400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，且很大程度上要采用緩冷得到退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式處理。從以上的介紹可以知道300系與400系在熱處理加工工藝上有很大差別，而要想得到合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備的調(diào)節(jié)余地很大。因此目前先進(jìn)的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強(qiáng)對(duì)流冷卻，并且設(shè)置了三個(gè)冷卻段，能夠單獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量。沿帶鋼的寬度方向又分成三個(gè)區(qū)段，通過風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。光亮焊管用冷軋帶鋼熱處理還有一種重要問題，就是要求整根帶鋼在寬度、長(zhǎng)度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐使用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長(zhǎng)度方向的組織均勻，就要保持不銹鋼帶鋼在加熱爐中的線速度不變。因此在目前先進(jìn)的立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。其不但要使帶鋼進(jìn)出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，還要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力，滿足不銹鋼板型的要求。